UF là gì?

Như với hầu hết các phương pháp lọc thông thường, bộ lọc cát và vật liệu lọc yêu cầu chất lượng nước thô nhất quán để mang lại nước chất lượng, điều này không phải lúc nào cũng có thể thực hiện được. Nó cũng không thể cung cấp duy trì một rào cản tuyệt đối và các bộ lọc với vật liệu lọc truyền thống thường chỉ loại bỏ các hạt xuống còn khoảng 5 micron.

Tuy nhiên, màng siêu lọc (UF) không gặp phải những hạn chế đó. Công nghệ này sử dụng hàng rào màng siêu lọc để loại bỏ các hạt có kích thước từ 0,02 đến 0,05 micron, bao gồm cả vi khuẩn, vi rút và chất keo, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nước ngày càng nghiêm ngặt trên toàn thế giới và mang lại chất lượng nước ổn định, đáng tin cậy và nhất quán.

Khả năng lọc của UF:

Chất lượng sản phẩm cao và ổn định được đo bằng chỉ số độ đục (NTU) hoặc mật độ phù sa (SDI).
Khả năng chịu đựng các rối loạn chất lượng nước cấp.
Không sử dụng hóa chất tiền xử lý (polyme, chất keo tụ, điều chỉnh pH) và các chi phí liên quan để xử lý bùn thải.
Diện tích lắp đặt nhỏ và trọng lượng nhẹ hơn bộ lọc dùng vật liệu lọc truyền thống.

Khi được sử dụng làm tiền xử lý cho quá trình thẩm thấu ngược (RO), UF nó cũng giúp giảm sự tắc nghẽn của màng RO, nên điều này giúp giảm chi phí như:

• Giảm tần suất làm sạch hóa chất và do đó giảm chi phí vận hành và thời gian ngừng hoạt động của hệ thống.
• Tiềm năng vận hành RO ở dòng chảy lưu lượng cao hơn, hệ thống RO sử dụng với ít màng và hiệu suất cao hơn — dẫn đến chi phí vốn thấp hơn cho hệ thống RO.

Khái niệm cơ bản về công nghệ lọc UF

Loại bỏ các hạt, chất keo và đại phân tử
Trong siêu lọc, nước và các chất có trọng lượng phân tử thấp được đưa qua màng siêu mịn bằng cách áp dụng áp suất cho hệ thống; dòng chảy qua màng đạt được bằng cách áp dụng một sự chênh lệch áp suất giữa các bức tường bên ngoài và bên trong của cấu trúc màng. Áp suất feed là từ 4 đến 100 psig (thường <30) và áp suất xuyên màng thường là <14 psig.

Màng siêu lọc có kích thước lỗ trong khoảng 0,02 – 0,05 micron góp phần tạo ra nguồn nước chất lượng cao; phạm vi kích thước lỗ có nghĩa là quá trình thanh lọc được đặc trưng bởi khả năng loại bỏ cao vi khuẩn, vi rút, chất keo và phù sa. Tuy nhiên, quá trình này không loại bỏ các hạt nhỏ hơn lỗ chân lông, chẳng hạn như muối hòa tan hoặc chất hữu cơ; nó cũng không loại bỏ được các loài khác như màu, vị và mùi vị.

Màng siêu lọc có tuổi thọ từ 3 đến 7 năm (và có thể lâu hơn). Chúng có sẵn trên thị trường ở dạng sợi rỗng, hình ống, tấm và khung, cũng như cấu hình vết cắt xoắn ốc.

Bài viết này sẽ mô tả UF Công nghệ sợi rỗng PVDF

Hiệu suất lọc cao, tỷ lệ thu hồi nước lọc cao và tiết kiệm năng lượng.

Các mô-đun siêu lọc được chế tạo bằng màng siêu lọc sợi rỗng, độ bền cao cung cấp các tính năng sau:

Đường kính lỗ danh nghĩa 0,03 μm để tạo điều kiện cho khả năng loại bỏ cao đối với vi khuẩn, vi rút và hạt, bao gồm cả chất keo.

Sợi rỗng polyme PVDF cho độ bền cao và kháng hóa chất.

Sợi PVDF ưa nước để dễ lau chùi và thấm ướt giúp duy trì hiệu suất lâu dài.

Cấu hình dòng chảy từ ngoài vào trong cho khả năng tiếp nhận chất rắn cao và làm sạch bằng khí nén.

Vỏ U-PVC hoặc SS304 có khả năng chống tia cực tím.

Cấu hình dòng chảy từ ngoài vào trong có khả năng chịu được các chất lượng nước cấp trên phạm vi rộng và cho phép làm sạch bằng khí. Dòng chảy cuối mang lại khả năng phục hồi và tiết kiệm năng lượng cao hơn. Thiết kế vỏ và ống thẳng đứng được điều áp giúp loại bỏ sự cần thiết của các bình chịu áp lực riêng biệt và cho phép dễ dàng loại bỏ không khí khỏi quá trình làm sạch cùng với các bước kiểm tra tính toàn vẹn.

Màng siêu lọc sợi rỗng có đường kính ngoài 1,3 mm và đường kính trong 0,7 mm và được làm từ polyme PVDF. Các sợi này chắc chắn nhờ sự kết hợp của polyme PVDF, màng không đối xứng với các lỗ nhỏ hơn trong khu vực lọc tích cực và cấu trúc bên dưới có độ xốp cao. Màng PVDF có khả năng kháng hóa chất cao (ví dụ: kháng clo) và chịu được nhiệt độ 40°C.

Ưu điểm

Khử trùng nước bằng tia cực tím UV là một trong những phương pháp tiên tiến và hiệu quả để loại bỏ vi khuẩn, virus và các tác nhân gây bệnh khác trong nước. Một số ưu điểm của phương pháp này như:

1. Không sử dụng hóa chất: Tia cực tím UV không sử dụng hóa chất để khử trùng nước, giúp giảm tác động đến môi trường, sức khỏe con người và giúp duy trì chất lượng nước.

2. Không tạo mùi hoặc vị: Phương pháp khử trùng bằng tia cực tím UV không làm thay đổi mùi hoặc vị của nước, do đó nước sau khi xử lý vẫn giữ nguyên hương vị ban đầu.

3. Hiệu quả cao: Tia cực tím UV có thể loại bỏ hầu hết các vi khuẩn, virus và các tác nhân gây bệnh khác trong nước, đảm bảo rằng nước sau khi xử lý là an toàn và tinh khiết.

4. Dễ vận hành: Hệ thống khử trùng bằng tia cực tím UV dễ dàng vận hành và bảo trì, không đòi hỏi kỹ thuật viên có kinh nghiệm chuyên môn cao để điều khiển.

5. Chi phí thấp: So với các phương pháp khử trùng nước khác, khử trùng bằng tia cực tím UV có chi phí đầu tư và vận hành thấp hơn, giúp giảm chi phí cho các nhà máy xử lý nước và các hộ gia đình.

Phương pháp hoạt động

Công nghệ tia cực tím (UV) là một phương pháp khử trùng nước bằng cách sử dụng tia cực tím để phá hủy hoặc gây tổn thương cho các tế bào vi khuẩn, virus và các tác nhân gây bệnh khác trong nước. Là một công nghệ an toàn cho sức khỏe cho con người.

Các tia cực tím có bước sóng ngắn hơn ánh sáng màu tím và được phát ra từ một bóng đèn UV. Khi ánh sáng UV tác động vào tế bào vi khuẩn hoặc virus, nó sẽ phá hủy cấu trúc của chúng bằng cách tác động vào các acid nucleic (ADN hoặc ARN) có trong tế bào, ngăn chặn chúng hoạt động và phát triển tiếp.

Cụ thể, tia UV phá hủy các liên kết hóa học giữa các cặp nucleotides trong chuỗi ADN hoặc ARN. Điều này khiến các tế bào vi khuẩn hoặc virus không thể sao chép, tái tạo hoặc tự bảo vệ, làm giảm đáng kể số lượng vi khuẩn và virus trong nước.

Quý khách vui lòng liên hệ để có được tư vấn về bộ đèn khử trùng phù hợp với công việc

LÀM MỀM NƯỚC

"Làm mềm nước" là quá trình xử lý nước để loại bỏ các khoáng chất như canxi và magie có trong nước, nhằm giảm độ cứng nước để sử dụng cho mục đích sinh hoạt gia đình, công nghiệp hoặc thương mại.

Một trong những phương pháp phổ biến để làm mềm nước là sử dụng quá trình trao đổi ion (ion exchange). Trong quá trình này, nước cứng chưa xử lý sẽ được xử lý bằng cách chạy nó qua một tank chứa hạt nhựa chứa các ion hoạt động, thường là các ion natri (Na+)

Cụ thể, quá trình trao đổi cation xảy ra như sau:

1. Nước cứng được chạy qua tank chứa hạt nhựa chứa các ion hoạt động (thường là Na+ hoặc K+).

2. Các ion hoạt động này sẽ thu hút các ion có điện tích dương, bao gồm các ion canxi (Ca2+) và magie (Mg2+) có trong nước cứng.

3. Các ion canxi và magie sẽ bị liên kết với các ion Na+ hoặc K+ trên hạt nhựa, trong quá trình đó các ion Na+ hoặc K+ sẽ được giải phóng vào nước.

4. Sau khi các ion canxi và magie được bắt dính vào hạt nhựa, nước đã được làm mềm sẽ chảy ra khỏi hạt nhựa và được sử dụng cho mục đích mong muốn.

5. Khi các hạt nhựa trao đổi ion đã bão hòa với các ion canxi và magie, chúng sẽ cần được tái tạo hoặc thay thế để đảm bảo hiệu quả của quá trình trao đổi ion.

Phương pháp trao đổi cation là một trong những phương pháp phổ biến để làm mềm nước. Tuy nhiên, quá trình này chỉ làm mềm nước bằng cách loại bỏ các ion canxi và magie, trong khi các tạp chất khác như kim loại nặng hoặc hóa chất không bị loại bỏ.

TÁI TẠO HẠT NHỰA CATION

Quá trình phản ứng tái sinh hạt nhựa trao đổi cation là một quá trình cần thiết để đảm bảo hiệu quả của quá trình làm mềm nước bằng hạt nhựa trao đổi cation. Trong quá trình này, các hạt nhựa bão hòa với các ion canxi và magiê sẽ được "tái sinh" bằng cách thay thế các ion canxi và magiê bằng các ion natri (Na+) hoặc kali (K+).

Có nhiều phương phái tái tạo, nhưng phổ biến nhất là sử dụng dung dịch muối NaCl, thường được gọi là dung dịch muối để tái sinh. Quá trình phản ứng tái sinh hạt nhựa trao đổi cation như sau:

1. Hạt nhựa trao đổi cation đã được sử dụng để làm mềm nước bị bão hòa với các ion canxi và magiê. Các ion Na+ hoặc K+ trên hạt nhựa cũng bị đẩy đi trong quá trình này.

2. Dung dịch muối NaCl được pha sẵn với nồng độ được tính toán phù hợp, nhưng thường là 10% với nhựa trao đổi cation Tulsion T42Na và Tulsion T40Na để đảm bảo quá trình phản ứng tái sinh diễn ra hiệu quả và tiết kiệm.

3. Hạt nhựa trao đổi cation bị bão hòa được tiếp xúc với dung dịch muối NaCl trong một thời gian ngắn, thường từ 30 phút đến 1 giờ. Trong quá trình này, các ion Na+ hoặc K+ trong dung dịch muối sẽ thay thế các ion canxi và magiê trên hạt nhựa.

4. Sau khi phản ứng tái sinh đã hoàn tất, các hạt nhựa đã được "tái sinh" lại và sẵn sàng để được sử dụng lại trong quá trình làm mềm nước. Dung dịch muối NaCl và các ion canxi và magie đã được loại bỏ ra ngoài theo đường thải

Quá trình phản ứng tái sinh hạt nhựa trao đổi cation là một quá trình quan trọng để đảm bảo hiệu quả của quá trình làm mềm nước bằng hạt nhựa trao đổi cation. Tuy nhiên, quá trình tái sinh này cũng đòi hỏi một số chi phí và công sức để thực hiện, do đó, việc tính toán thời gian tái sinh và lượng muối NaCL phù hợp tiết kiệm với công suất là rất quan trọng và cần thiết

Quý khách liên hệ trực tiếp với An Thy để có được tư vấn hệ thống làm mềm phù hợp và hiệu quả nhất

NGUYÊN LÝ HỆ THỐNG LỌC NƯỚC RO CÔNG NGHIỆP 

Thẩm thấu ngược (RO) là một công nghệ lọc nước tiên tiến giúp loại bỏ các tạp chất và chất gây ô nhiễm khỏi nước. Hệ thống hoạt động theo nguyên tắc thẩm thấu ngược, trong đó nước bị ép qua màng theo hướng ngược lại với áp suất cao. Bài viết này mô tả cấu tạo và nguyên lý làm việc của hệ thống RO.
CÁC THÀNH PHẦN CỦA HỆ THỐNG RO
Hệ thống RO bao gồm các thành phần sau:
Bộ lọc tiền xử lý

Trước khi cung cấp nước cho hệ thống RO, nó phải được xử lý sơ bộ để loại bỏ các chất gây ô nhiễm và vi khuẩn. Bộ lọc tiền xử lý bao gồm nhiều bộ lọc khác nhau như bộ lọc than hoạt tính, bộ lọc cát và bộ lọc đá vôi để loại bỏ các tạp chất khác nhau nhằm cải thiện chất lượng nước.

Bơm áp suất
Sau khi đi qua bộ lọc tiền xử lý, nước được bơm áp suất cao và đưa qua màng lọc RO. Máy bơm áp lực phải hoạt động mạnh mẽ, bền bỉ để có thể đẩy nước qua màng hiệu quả.

Màng lọc RO
Màng lọc RO là thành phần quan trọng nhất của hệ thống RO. Nó là một lớp màng siêu mỏng và có độ nhạy cao được làm từ polyme hoặc sợi thủy tinh. Màng lọc có các lỗ nhỏ li ti với đường kính từ 0,0001 đến 0,0005 micron giúp loại bỏ các tạp chất như vi khuẩn, ion hòa tan và các hóa chất khác.

Dòng cô đặc (dòng thải)
Các tạp chất, cặn bẩn lẫn trong nước đã đi qua màng RO. Để loại bỏ chúng, hệ thống RO sử dụng dòng dẫn nước thải cô đặc ra khỏi hệ thống. Một số hệ thống RO sử dụng 2 cấp RO, với cấp RO cấp 2 chúng ta có thể sử dụng lại nước thải để tiết kiệm nước
NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA HỆ THỐNG RO

Các hệ thống RO hoạt động theo nguyên tắc thẩm thấu ngược, đẩy nước qua màng bán thấm ngăn chặn các chất gây ô nhiễm trong khi cho phép các phân tử nước đi qua. Nước được đưa qua màng với áp suất cao, tạo vùng cô đặc tạo điều kiện tách các chất bẩn ra khỏi nước.

Trong quá trình này, các phân tử nước được đẩy qua màng RO trong khi các tạp chất được giữ lại ở phía bên kia của màng. Các chất ô nhiễm sau đó được thải ra khỏi hệ thống thông qua một đường ống dẫn nước thải

Tóm lại, hệ thống RO là công nghệ lọc nước hiệu quả, hoạt động theo nguyên lý thẩm thấu ngược. Hệ thống bao gồm các bộ phận khác nhau như màng lọc tiền xử lý, bơm áp lực, màng RO và hệ thống xử lý khí thải. Hiểu được thiết kế và nguyên tắc hoạt động của hệ thống RO là điều cần thiết để hiểu đúng công nghệ đằng sau quy trình lọc nước quan trọng này.

Việc thường xuyên vệ sinh và bảo trì sẽ làm gia tăng thởi gian sử dụng bằng cách sử dụng hóa chất được phê duyệt Nhằm chống cáu cặn gia tăng tuổi thọ cho màng RO.

Quý khách vui lòng liên hệ với An Thy để có được tư vấn phù hợp nhất

Cost-effective, reliable, chemical - free permeate polishing

Electrodeionization (EDI) là một quá trình liên tục, không sử dụng hóa chất để loại bỏ các loài bị ion hóa và ion hóa khỏi nước cấp bằng cách sử dụng nguồn DC. EDI thường được sử dụng để đánh bóng nước RO, và là một giải pháp thay thế thông minh — và thay thế hiệu quả — trao đổi ion trên giường hỗn hợp thông thường (IX). Sử dụng điện cực hóa giúp loại bỏ nhu cầu lưu trữ và xử lý các hóa chất độc hại được sử dụng để tái tạo nhựa trên giường hỗn hợp. Và vì điện là vật tư tiêu hao duy nhất của EDI nên phương pháp đánh bóng thấm này không tạo ra dòng chất thải nguy hại.

Các mô-đun EDI đã được cấp bằng sáng chế, đã được chứng minh của chúng tôi có thể tối ưu hóa hiệu suất, duy trì chất lượng sản phẩm liên tục và tạo ra nước có độ tinh khiết cao, với khả năng loại bỏ ion gây ô nhiễm cao.

EDI là gì?

Điện phân và điện cực hóa

Quá trình điện phân liên quan đến việc cho một dòng điện chạy qua dung dịch chất điện phân, với sự chuyển động tiếp theo của các điện cực âm và dương sang các điện cực âm và dương. Quá trình này phân tách các phân tử nước một cách hiệu quả và là động lực của quá trình điện cực hóa. Sau đó, quá trình điện phân tách các ion hydroxal (OH-) và hydro (H+) ra khỏi dung dịch điện phân, trong khi quá trình điện phân hóa vượt qua các giới hạn của quá trình điện phân, cho phép tách ion mà không cần tăng điện áp cao hơn.

Quy trình cơ bản là thế này: Hãy tưởng tượng một mô hình đơn giản của pin được kết nối với hai điện cực được ngâm trong bể nước mặn. Khi điện tích được đưa vào các điện cực, một phản ứng khử liên quan đến các phân tử nước xảy ra ở cực âm: khí hydro được giải phóng và các ion OH- bị bỏ lại. Ở cực dương, khí oxy được giải phóng và các ion H + bị bỏ lại trong phản ứng oxy hóa. Sự có mặt của muối trong dung dịch tạo điều kiện cho các phản ứng diễn ra liên tục ở các điện cực, hút các ion hydroxyl từ cực âm và các ion hydro từ cực dương.

Trong điện phân, dòng điện đẩy các ion qua màng bán thấm. Trong một hệ thống EDI, một màng chỉ cho phép các cation (ion OH-) đi qua được đặt bên cạnh cực âm và một màng chỉ cho phép các anion (ion H+) đi qua được đặt bên cạnh cực dương. Một buồng trung tâm bây giờ chứa dung dịch muối. Khi điện tích được áp dụng cho hệ thống và các phản ứng hóa học xảy ra, các ion sẽ di chuyển qua màng ra khỏi buồng trung tâm đến các điện cực tương ứng của chúng, để lại các thành phần của phân tử muối và bất kỳ tạp chất nào khác.

Tuy nhiên, điện phân bị hạn chế. Khi nước trở nên tinh khiết hơn, yêu cầu về điện áp của hệ thống tăng lên — thậm chí vượt quá 600 vôn — có thể gây cong vênh. Electrodeionization giải quyết thách thức này bằng cách đưa nhựa trao đổi ion (IX), hoặc môi trường dẫn điện ion, vào buồng trung tâm. Điều này cho phép các ion dễ dàng di chuyển ra khỏi buồng pha loãng trung tâm mà không cần điện áp cao.

Sử dụng các hệ thống EDI 

Khi được lắp đặt như một phần của hệ thống xử lý nước, các mô-đun điện cực hóa EDI sử dụng dòng điện để buộc các ion gây ô nhiễm di chuyển liên tục ra khỏi nước cấp và đi vào dòng chất thải hoặc chất cô đặc, trong khi liên tục tái tạo nhựa trao đổi ion (IX) lớp với các ion H+ và OH- có nguồn gốc từ quá trình tách nước.

Nước cấp (dòng pha loãng) đi vào từ đáy của mô-đun EDI và được chuyển hướng vào các tế bào hình xoắn ốc theo chiều dọc được gọi là khoang pha loãng. Các dòng pha loãng chảy thẳng đứng qua nhựa trao đổi ion nằm giữa màng anion và cation.

Chất cô đặc đi vào đáy của mô-đun thông qua ống trung tâm và được chuyển hướng vào các ô chảy theo hình xoắn ốc được gọi là buồng cô đặc. Dòng điện một chiều được áp dụng trên các tế bào, phân tách một tỷ lệ nhỏ phân tử nước thành các ion H+ và OH-. Bị hút vào các điện cực tương ứng của chúng, các ion H+ và OH- đầu tiên di chuyển qua nhựa tương ứng của chúng, liên tục tái tạo nhựa, sau đó qua các màng thấm tương ứng của chúng và vào các khoang cô đặc. Các ion gây ô nhiễm hòa tan trong nước cấp sau đó gắn vào nhựa trao đổi ion tương ứng của chúng, thay thế các ion H+ và OH-. Khi ở trong lớp nhựa, các ion tham gia vào quá trình di chuyển của các ion khác và thấm qua màng vào các buồng cô đặc. Các ion gây ô nhiễm bị mắc kẹt trong các buồng chứa chất gây ô nhiễm và được tuần hoàn và xả ra khỏi hệ thống.

Nước cấp tiếp tục đi qua khoang pha loãng, được tinh chế và thu gom ở đầu ra của khoang pha loãng, sau đó thoát ra khỏi mô-đun EDI.

Quý khách hãy liên hệ với An Thy để có được những tư vấn cụ thể hơn

Mixed bed là công nghệ trao đổi ion để đánh bóng nước khử khoáng, có nghĩa là loại bỏ hết các vết chất rắn hòa tan khỏi nước. Công nghệ này sử dụng hỗn hợp của các hạt nhựa trao đổi ion dương và ion âm, gọi là hạt nhựa mixed bed

Công nghệ này là bước đánh bóng cuối cùng trong các hệ thống khử khoáng cần độ tinh khiết cao của các ngành công nghiệp, đặc biệt là trong sản xuất điện, điện tử, bán dẫn, dược phẩm, và thực phẩm...

Các hạt nhựa trao đổi ion dương thường được tạo thành từ nhựa styrene-divinylbenzene và có chứa các nhóm chức sulphonic acid và Quaternary ammonium Type I.

Những nhóm chức này có tính chất lưỡng cực và có khả năng trao đổi ion với các ion kim loại dương. Khi nước chạy qua hỗn hợp mixed bed, các ion kim loại dương sẽ bị hấp thụ bởi các hạt nhựa trao đổi ion dương và thay thế các ion dương trong nhựa, tạo ra nước đã được làm sạch.

Ứng dụng của mixed bed polisherTrong các nhà máy điện, điện tử, bán dẫn và dược phẩm có thể được mô tả như sau:

Nhà máy điện: Trong quá trình sản xuất điện, nước được sử dụng để làm mát đầu đốt, tạo hơi nước và cho các vòi phun bắn. Nếu nước chứa các tạp chất, chúng có thể gây ra các vấn đề như ăn mòn, tắc nghẽn và phá hủy các thiết bị. Mixed bed polisher có thể được sử dụng để loại bỏ các tạp chất này, giúp bảo vệ các thiết bị và tăng độ bền của chúng.

Nhà máy điện tử và bán dẫn: Trong sản xuất các sản phẩm điện tử và bán dẫn, nước được sử dụng để làm sạch và rửa các bộ phận và vật liệu. Nếu nước chứa các tạp chất và ion kim loại, chúng có thể gây ra các vấn đề như đục mờ, vết bẩn và giảm hiệu suất sản xuất. Mixed bed polisher có thể được sử dụng để loại bỏ các tạp chất và ion kim loại, giúp tăng hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Nhà máy dược phẩm: Trong sản xuất thuốc, nước được sử dụng để làm sạch các dụng cụ và thiết bị sản xuất. Nếu nước chứa các tạp chất và vi khuẩn, chúng có thể gây ra các vấn đề như lây nhiễm và giảm chất lượng sản phẩm. Mixed bed polisher có thể được sử dụng để loại bỏ các tạp chất và vi khuẩn, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Tóm lại, mixed bed polisher là một công nghệ quan trọng để loại bỏ các chất lẫn trong nước, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tăng hiệu suất sản xuất. Chúng thường đước lắp đặt phía sau các giai đoạn lọc RO, và EDI

Quý khách hãy liên hệ với An Thy để được tư vấn cụ thể hơn.

Việc sử dụng hóa chất bảo vệ cho tháp giải nhiệt là một phương pháp phổ biến và hiệu quả để bảo vệ hệ thống và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Hóa chất bảo vệ tháp giải nhiệt có thể giúp kiểm soát độ pH của nước, giảm thiểu ăn mòn và tích tụ các tạp chất trên các bộ phận của hệ thống, giảm thiểu tác động của vi sinh vật và các tác nhân gây hại khác.

Tuy nhiên, việc sử dụng hóa chất bảo vệ cần được thực hiện đúng cách để đảm bảo an toàn cho người sử dụng và không gây hại cho môi trường. Cần chọn các loại hóa chất được chứng nhận an toàn cho người sử dụng và không gây ảnh hưởng đến môi trường. Ngoài ra, cần tuân thủ các quy định và hướng dẫn sử dụng hóa chất bảo vệ của nhà sản xuất để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

Nếu không sử dụng hóa chất bảo vệ, các vấn đề như ăn mòn, tích tụ tạp chất, sự phát triển của vi sinh vật có thể xảy ra, làm giảm hiệu suất hoạt động và đẩy chi phí bảo trì, bảo dưỡng lên cao. Vì vậy, sử dụng hóa chất bảo vệ là cần thiết để đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của hệ thống tháp giải nhiệt.

Liên hệ :

Công Ty TNHH Công Nghệ Môi Trường An Thy

• Trụ Sở Chính : Kho Trâu Quỳ, Số 18 , ngõ 263, Nguyễn Đức Thuận, Gia Lâm, Hà Nội.
• Miền Nam : Tầng 5, Số 90-92 Đinh Tiên Hoàng, Phường Đa Kao, Quận 1, TP Hồ Chí Minh
• Website : www.anthy.vn
• Email : tech.chemical@anthy.vn
• Tel : 024.3201.8585
• Mobile : 093 110 6865

Vận hành tháp giải nhiệt là một quá trình phức tạp và liên tục, đòi hỏi sự chú ý và giám sát đều đặn để đảm bảo hiệu suất và an toàn của hệ thống. Dưới đây là một số vấn đề thường gặp khi vận hành tháp giải nhiệt và cách giải quyết:

1. Tắc nghẽn của hệ thống: Tắc nghẽn của hệ thống tháp giải nhiệt có thể làm giảm lưu lượng nước và hiệu suất của hệ thống. Nguyên nhân của tắc nghẽn có thể là các chất bẩn, chất cặn hoặc các tảo. Cách giải quyết là thường xuyên làm sạch và bảo trì hệ thống, cũng như sử dụng các hóa chất chuyên dụng để giảm thiểu sự tích tụ của các chất cặn.

2. Hình thành vi sinh vật: Vi sinh vật như tảo, nấm và vi khuẩn có thể sinh sống và phát triển trong tháp giải nhiệt và gây ra các vấn đề như mùi hôi, tắc nghẽn và nguy cơ gây bệnh. Cách giải quyết là đảm bảo sự khử trùng và sạch sẽ của hệ thống bằng cách sử dụng các hóa chất hoặc phương pháp khử trùng khác.

3. Mất nước: Mất nước là một vấn đề thường gặp trong quá trình vận hành tháp giải nhiệt. Mất nước có thể xảy ra do các lỗ trên hệ thống hoặc do nước bốc hơi. Cách giải quyết là kiểm tra và sửa chữa các lỗ trên hệ thống và đảm bảo rằng các bộ phận của hệ thống được bảo trì đúng cách.

4. Kiểm soát mức độ pH của nước: Mức độ pH của nước là một yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu suất và an toàn của hệ thống tháp giải nhiệt. Mức độ pH thấp có thể làm cho nước ăn mòn các bộ phận của hệ thống, trong khi mức độ pH cao có thể gây ra tình trạng tắc nghẽn và giảm hiệu suất của hệ thống. Cách giải quyết là thường xuyên kiểm tra mức độ pH của nước và điều chỉnh cho phù hợp

Để giảm thiểu các vấn đề trong quá trình vận hành tháp giải nhiệt, cần phải chú ý đến một số yếu tố quan trọng như sau:

- Ăn mòn 

- Cáu cặn 

- Vi sinh vật

- Giảm tuổi thọ hệ thống

- Tăng chi phí bảo trì, bảo dưỡng

- Gián đoạn quá trình sản xuất.

1. Ăn mòn hệ thống tháp giải nhiệt

Nguồn nước sử dụng tồn tại các chất nhiễm bẩn như: CO2 hòa tan ( từ không khí, phản ứng phân hủy xác động vật – có trong nước bởi oxy ), hơi axit hữu cơ ( sự thủy phân và oxy hóa các hơph chát amin, phản ứng phân hủy các hợp chất hữ cơ ). Hoặc tình trạng sử dụng liều lượng hóa chất cho mục đích bảo trì hệ thống không chính xác, đồng thời tính chất dễ ăn mòn của hệ thống khi hoạt động ở nhiêt độ cao…Dù ít hay nhiều thì nó chính là những nguyên nhân gây nên sự ăn mòn trong hệ thống của chúng ta. Việc kiểm soát ăn mòn hệ thống tháp giải nhiệt dựa trên các cơ chế sau:

- Thụ động hóa: Chất ức chế sẽ tạo một lớp màng lên bề mặt kim loại

- Tạo kết tủa: Chất ức chế phản ứng với ion hóa trị II để tạo một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại

- Hấp thụ: Chất ức chế dễ hấp thụ trên bề mặt kim loại

- Loại bỏ: Loại bỏ các tác nhân gây ăn mòn

2. Đóng cáu cặn trong hệ thống giải nhiệt

Nguồn nước đưa vào hệ thống dù đã hoặc chưa xử lý, đều mang theo một dư lượng khoáng chất hoặc chưa loại bỏ hoàn toàn trong quá trình xử lý sơ bộ. Đồng thời do phần lớn quá trình tích tụ lâu dài dưới nhiệt độ, áp suất cao, sự tích tụ cáu cặn trong hệ thống sẽ là nguyên nhân ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất làm việc của hệ thống. Kiểm soát đóng cáu cặn trong hệ thống tháp giải nhiệt gồm:

- Kiểm soát hệ số cô đặc ( chu kỳ vận hành hệ thống )

- Lắp đặt hệ thống xả đáy tự động hoặc bằng tay

- Sử dụng hóa chất : Phân tán cáu cặn, bẻ gãy cấu trúc tinh thể, chống kết tủa các cáu cặn,

3. Sự phát triển của vi sinh vật trong hệ thống tháp giải nhiệt

Sự tồn tại các chất hữu cơ có trong nước , nhiệt độ, độ ẩm, pH...là điều kiện lý tưởng để vi sinh vật phát triển. Để khắc phục chúng ta có thể sử dụng hóa chất: Hóa chất được sử dụng gồm 2 loại là chất oxy hóa và không oxy hóa.

- Chất không oxy hóa sẽ phản ứng với màng tế bào tạo thành lớp màng bao quanh tế bào, kết quả màng tế bào sẽ không trao đổi chất được với môi trường và vi sinh vật bị tiêu diệt nhanh chóng.

- Chất oxy hóa sẽ tiêu diệt vi sinh vật khi tiếp xúc với bề mặt hoặc tế bào vi sinh vật, phá vỡ cấu trức của tế bào.

Ngoài các vấn đề trên thì trong hệ thống tháp giải nhiệt còn gặp nhiều vấn đề khác, hãy tìm đến chúng tôi để được tư vấn miễn phí, hỗ trợ giải pháp xử lý.

Liên hệ :

Công Ty TNHH Công Nghệ Môi Trường An Thy

• Trụ Sở Chính : Kho Trâu Quỳ, Số 18 , ngõ 263, Nguyễn Đức Thuận, Gia Lâm, Hà Nội.
• Miền Nam : Tầng 5, Số 90-92 Đinh Tiên Hoàng, Phường Đa Kao, Quận 1, TP Hồ Chí Minh
• Website : www.anthy.vn
• Email : tech.chemical@anthy.vn
• Tel : 024.3201.8585
• Mobile : 093 110 6865

Tháp giải nhiệt là một thiết bị quan trọng trong hệ thống làm mát cho các nhà máy, tòa nhà, nhà xưởng, v.v. Tháp giải nhiệt thường bị ảnh hưởng bởi vi sinh vật, và những vi sinh vật này có thể gây nguy hại đến sức khỏe con người và cả hệ thống tháp giải nhiệt. Dưới đây là một số nguy cơ và cách xử lý vi sinh trong tháp giải nhiệt:

1. Nguy cơ gây bệnh: Các vi sinh vật như Legionella pneumophila, Pseudomonas aeruginosa, và Mycobacterium avium có thể sinh sống và phát triển trong tháp giải nhiệt và gây nguy hiểm cho sức khỏe con người. Legionella pneumophila là nguyên nhân gây bệnh sốt rét ở người và có thể gây ra các triệu chứng nghiêm trọng như nhiễm trùng phổi, viêm màng não, và viêm gan. Pseudomonas aeruginosa có thể gây nhiễm trùng hô hấp và nhiễm trùng da. Mycobacterium avium có thể gây nhiễm trùng hô hấp và nhiễm trùng gan.

2. Thiệt hại cho hệ thống: Vi sinh vật có thể gây ra các vấn đề như ăn mòn và tắc nghẽn của hệ thống tháp giải nhiệt, dẫn đến sự cố hoặc giảm hiệu quả của hệ thống. Chúng cũng có thể gây ra mùi hôi, hư hỏng của nước và các tác động tiêu cực khác.

Cách xử lý vi sinh vật trong tháp giải nhiệt bao gồm:

1. Xử lý nước: Nước cần được xử lý trước khi đưa vào tháp giải nhiệt để giảm thiểu số lượng vi sinh vật. Một số phương pháp xử lý nước như UV, khử trùng bằng hóa chất và lọc nước có thể được sử dụng để giảm thiểu số lượng vi sinh vật.

2. Điều chỉnh pH: Vi sinh vật thường không thích môi trường có độ pH thấp hoặc cao. Việc điều chỉnh độ pH của nước có thể giúp giảm thiểu sự phát triển của chúng.

3. Sử dụng hóa chất: Maxtreat 6910

Liên hệ :

Công Ty TNHH Công Nghệ Môi Trường An Thy

• Trụ Sở Chính : Kho Trâu Quỳ, Số 18 , ngõ 263, Nguyễn Đức Thuận, Gia Lâm, Hà Nội.
• Miền Nam : Tầng 5, Số 90-92 Đinh Tiên Hoàng, Phường Đa Kao, Quận 1, TP Hồ Chí Minh
• Website : www.anthy.vn
• Email : tech.chemical@anthy.vn
• Tel : 024.3201.8585
• Mobile : 093 110 6865

Khi vận hành hệ thống Cooling và Boiler, chúng ta thường gặp một hiện tượng khiến chúng ta hay băn khoăn, lo lắng . Đó là việc chúng ta phân tích các chỉ tiêu nước như Độ dẫn điện hoặc TDS, pH nằm trong giới hạn kiểm soát, nhưng nước của hệ thống lại bị đục. Tại sao vậy ?

Chúng ta phân biệt các thông số này như sau:

Độ dẫn điện (conductivity) và chỉ số tổng chất rắn hòa tan (TDS) là hai chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng nước Cooling và Boiler. Tuy nhiên, nước vẫn có thể bị đục mà vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn đó. Điều này có thể xảy ra vì các hạt đục không ảnh hưởng đến độ dẫn điện và TDS, mà chúng chỉ gây khó khăn trong việc quan sát, kiểm soát và xử lý nước.

Các hạt đục trong nước Cooling và Boiler có thể bao gồm các tạp chất vô cơ như đất sét, oxit kim loại, hoặc các chất hữu cơ như dầu mỡ, protein, tảo, vi khuẩn, vv. Các hạt đục này có thể được hình thành do quá trình trộn lẫn trong các bể chứa hoặc do quá trình lắng đọng.

Ngoài ra, độ đục của nước cũng có thể được tăng lên do các vấn đề khác như sự tích tụ của các chất chelating hoặc sự xuất hiện của vi sinh vật trong hệ thống nước.

Vì vậy, việc kiểm soát độ đục của nước Cooling và Boiler là rất quan trọng, không chỉ để đảm bảo hiệu suất hoạt động của hệ thống mà còn để đảm bảo an toàn cho các thiết bị và nhân viên vận hành. Có thể sử dụng các phương pháp xử lý nước để loại bỏ các hạt đục như sử dụng hệ thống lọc, xử lý bằng tia cực tím, hoặc sử dụng các hóa chất flocculant để kết hợp các hạt đục lại với nhau để dễ dàng loại bỏ.

Vậy nên, TDS tại thời điểm đo nằm trong giới hạn, nhưng nước vẫn có thể bị đục do quá trình trên gây ra.

Nhân viên kỹ thuật cần kiểm tra hệ thống, xả đáy hoặc vệ sinh theo định kỳ hệ thống. Kết hợp với xử lý nguồn nước luôn nằm trong giới hạn kiểm soát để ngăn ngừa sự hình thành cáu cặn và ăn mòn về sau.

An Thy khuyên các bạn nên sử dụng một chương trình hóa chất chuyên dụng xử lý ăn mòn, cáu cặn và vi sinh hoặc các vấn đề khác phát sinh trong hệ thống. Vui lòng liên hệ cho An Thy để được tư vấn miễn phí và lên giải pháp tối ưu nhất.

Liên hệ :

Công Ty TNHH Công Nghệ Môi Trường An Thy

• Trụ Sở Chính : Kho Trâu Quỳ, Số 18 , ngõ 263, Nguyễn Đức Thuận, Gia Lâm, Hà Nội.
• Miền Nam : Tầng 5, Số 90-92 Đinh Tiên Hoàng, Phường Đa Kao, Quận 1, TP Hồ Chí Minh
• Website : www.anthy.vn
• Email : tech.chemical@anthy.vn
• Tel : 024.3201.8585
• Mobile : 093 110 6865

RO là viết tắt của "reverse osmosis", là một công nghệ lọc nước tinh khiết bằng cách đẩy nước qua một màng lọc để loại bỏ các chất bẩn, vi khuẩn, ion và các tạp chất khác. RO được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất điện tử, bán dẫn, dược phẩm, xi mạ và nước uống. Dưới đây là một số lý do tại sao RO được sử dụng trong các ngành này:

1. Sản xuất điện tử và bán dẫn: Trong sản xuất các thiết bị điện tử và bán dẫn, nước cần phải được lọc tinh khiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm. RO được sử dụng để loại bỏ các chất bẩn và ion có thể gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm. Với yêu cầu nước siêu tinh khiêt, thì một bộ lọc DI sẽ được lắp sau bộ lọc RO.

2. Dược phẩm: Trong sản xuất các loại thuốc, nước cần phải được lọc tinh khiết để đảm bảo tính an toàn và hiệu quả của thuốc. RO là một trong những phương pháp lọc nước tinh khiết được sử dụng trong ngành dược phẩm.

3. Xi mạ: Trong quá trình xi mạ, nước cần phải được lọc tinh khiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm. RO được sử dụng để loại bỏ các tạp chất và các chất ô nhiễm khác trong nước.

4. Nước uống: Trong sản xuất nước uống đóng chai hoặc nước uống cho các thiết bị y tế, nước cần phải được lọc tinh khiết để đảm bảo tính an toàn và sức khỏe của người tiêu dùng. RO được sử dụng để loại bỏ các tạp chất, vi khuẩn và các chất ô nhiễm khác trong nước.

Trên đây là một số lý do tại sao RO được sử dụng trong các ngành sản xuất điện tử, bán dẫn, dược phẩm, xi mạ và nước uống. RO là một công nghệ lọc nước hiệu quả và đáng tin cậy, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và sức khỏe của người sử dụng.